サービスプロセス
信頼性のあるバッグを製造する
原料の購入検査により、カスタムデザイン製造のバッグやツールベスト、タクティカルベストの機能的な要件を満たすことを確認する
ご注文いただいた後、原材料を購入し、原材料の品質を厳密にスクリーニングします。 例えば、生地はヤードカウンティングマシンに置かれ、ローリングとカウントの過程で品質をチェックする必要があります。 ヤードカウンティングマシンで織りの質感、コーティングまたは裏地の品質も確認できます。 また、縫製用に一部を切り取り、裂ける強さのテストを行い、生地の強度が製品の機能要件を満たしているかどうかを確認します。 生地は表地や裏地、そして装飾にも使用されます。
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検査員が生地検査機で生地の品質をチェックする
原料の品質と生産要件を厳密にスクリーニングする
材料が徐々に弊社の倉庫に返却されると、技術者は倉庫からの通知を受け取ります。 要求された材料に応じて、技術者は製造マネージャーと協力して、材料を倉庫から要求された材料に従って取り出します。 一括で生産現場に送信してください。 材料の数え上げと検査の過程で、技術者は各種の材料が生産要件を満たしているかどうかも確認することができます。 もし技術者や倉庫管理者が、材料要求情報の要件を満たしていないと判断したり、強度や剛性の視覚検査や基本的な検査方法で初めて欠陥が見つかった場合、技術者や倉庫管理者は商品を受け入れる権利を拒否することができます。
生地と部品の保管のための倉庫
製造プロセスの各工程を厳密に管理し、100％の不良率を達成することを目指す
材料が生産現場に到着すると、材料は特定の生産工程/縫製工程のために指定された下水に流されます。 各縫製工は、作業手順と縫われた部品の説明と備考が記載された紙を持ち、縫製機に掛けられた部品の完成品の見た目を示します。 したがって、各下水道には実際のサンプルと紙の指示があり、作業のガイドとなっています。 生産ラインリーダーは、排水の問題、機械の問題、縫製技術の問題に関してランダムにチェックし解決するだけでなく、オンラインの品質管理スタッフも常に各生産ラインを検査して製品の品質を確認します。 部品は最終組み立てに使用できます。 完成した製品は後で、梱包エリアに送られます。 次に、パッケージングプロセスにリリースする前に、各入荷製品をチェックする完成品QCメンバーがいます。 包装プロセスには、糸の切り取り、表面の清掃、ハードウェアの包装、ハングタグの取り付けなどが含まれています。そして、お客様の要件に基づいて、ステッカーやラベルが付いたプラスチック袋に入れます。 その後、製品は積み込まれ、輸出用のカートンに詰められます。 毎時、倉庫のスタッフが商品を取りに来て、完成品倉庫エリアに保管します。
世界中に私たちの製品をコンテナ船に積み込む
出荷プロセス中に第三者検査の品質出荷を最短時間で完了させる
商品が5日以内に完成すると、顧客にコンテナの予約と支払いの手配を行うように通知します。一部の顧客は、出荷前に第三者の検査会社を手配して商品を検査する場合があります。顧客の品質検査と出荷指示の承認を受けたら、港への出荷と船への積み込みを手配します。
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