サービスプロセス
1. 信頼性のあるバッグ素材の調達
原料の入手から始め、当社の焦点は、オートバイバッグ、機能性バックパック、ツールバッグ、タクティカルベストを含むさまざまなカスタムデザインのバッグの特定の機能要件を満たすことにあります。
原材料の厳格な検査を行い、品質と適合性を確認しています。私たちのチェックには、生地の品質を評価するためにヤードカウンティングマシンを使用してローリングとカウントのプロセスを行います。さらに、織りの質感、コーティング、裏地の品質を厳密に調査し、引き裂き強度テストも行います。これにより、選ばれた生地が表面生地、裏地、または装飾要素として使用するのに適していることを保証しています。
検査員が生地検査機で生地の品質をチェックし、均一でない染色、シミ、穴、またはその他の欠陥を確認します
2. 厳格な素材品質管理と生産要件
弊社の倉庫に材料が届いた際には、技術者が要求された材料の仕様に合致しているかを確認します。 もし材料が仕様に合致している場合、私たちの技術者は生産マネージャーと協力して倉庫から材料を取り出し、生産現場に運搬します。 このプロセスでは、技術者たちは材料が製造要件と一致しているかどうかもダブルチェックします。 もし指定された要件に達していないか、初期の視覚検査中に欠陥が見つかった場合、当社の技術者は商品を拒否する権限を持っています。
引裂き強度試験が行われ、素材の引裂きに対する抵抗力を評価します。
各製造段階での厳格な管理により、100%の不良品率を実現
生産現場に材料が到着すると、関連する生産および縫製プロセスのために指定された縫製工に割り当てられます。 各下水道には、作業をガイドする詳細な指示書とサンプルが提供され、一貫性と品質が確保されています。 製造ラインリーダーによるランダムチェックに加えて、オンライン品質管理（QC）スタッフは、製造ラインごとに製品の品質を確認するために継続的に監視を行っています。 最終組み立てのためのコンポーネントが準備できたら、最終製品の品質管理担当者による徹底的な検査が行われます。 包装プロセスには、糸の切り取り、表面の清掃、ハードウェアの包装、ハングタグの取り付けなどの作業が含まれます。 仕上げ製品は、顧客の要求に応じて、ステッカーやラベルが付いたプラスチック袋に入れられ、輸出用のカートンに詰められます。 倉庫のスタッフは製品を毎時集め、完成品倉庫エリアに保管します。
4. 第三者による迅速な品質検査と出荷
商品の完成後、5日以内にお客様に連絡し、コンテナの予約と支払いの手続きを行います。一部のお客様は出荷前に第三者検査を選択する場合があります。お客様の品質検査と出荷指示が承認されたら、港への出荷手配を行い、商品を船に積み込みます。
- ギャラリー
当社は、オートバイバッグ、アウトドアバックパック、ツールベストを含む幅広いバッグ製品に高品質の素材を提供し、優れた製品を提供しています。
ポリエステルの撥水性をテストし、水が生地の表面にビーズ状になり、転がり落ちます。摩擦後も白くならず、撥水性を高めるためにDWRコーティングが施されています。
パイピング周りにゴムバッジを縫い付け、バッグの端部を摩耗から保護し、安全で耐久性があります。
タンクバッグの側面パネルと底部を滑り止めレザーで縫い付けます。
ダブルニードルステッチでベルトを縫い付け、並行して2本の線を同時に縫います。
手作業の検査ステーションにより、ツールベストやバッグがサイズ、ステッチ、機能性の品質基準を満たしていることを確認します。
完成したバッグは効率的な梱包のためにポリバッグに詰められます。
コンテナに商品を積み込み、顧客への配送。